御之冠
御真空  冠系统

保定电工设备企业采用御之冠罗茨旋片真空机组,浸漆抽真空提速64%

工业生产 发布日期: 2026-07-22 17:15:27

变压器真空浸漆要求极限真空优于1×10⁻¹Pa,原单级旋片泵极限不足、抽速慢。御之冠定制莱宝D63L双级旋片泵+萃曼ROT.70L罗茨泵罗茨旋片机组,极限真空达标,抽至工作真空从50分钟缩至18分钟(提速64%),绝缘强度100%达标,噪音降至65dB以下。点击获取罗茨旋片真空机组方案。

罗茨旋片真空机组助力保定电工设备生产企业提升真空浸漆效率
—— 莱宝D63L双级旋片泵 + 萃曼ROT.70L罗茨泵,抽速提升64%,极限真空突破1×10⁻¹Pa

保定某电工设备生产企业主要从事变压器、电抗器、互感器及成套电气设备的研发与制造,产品广泛应用于电力系统输配电、新能源发电及工业电气控制等领域。在变压器线圈及铁芯制造过程中,真空浸漆处理是关键工序——通过真空环境将绝缘漆充分渗透至线圈内部,消除气泡与空隙,从而提升绝缘强度与散热性能。该工序要求极限真空度优于1×10⁻¹ Pa(极限压力)且需保持长时间稳定,对真空机组的极限真空度、抽速及稳定性要求极为严苛。原有单台油旋片泵系统存在极限真空不足、抽速慢、噪音大等问题,严重制约产品质量与生产效率。

昆山御之冠机电科技有限公司深入该企业生产现场,为其量身定制了一套以莱宝(Leybold)D63L双级油旋片真空泵作为前级,搭配萃曼ROT.70L罗茨真空泵的罗茨旋片真空机组,配合可移动静音机箱及御之冠智能电控系统,解决了极限真空度与抽速不足的难题,大幅提升了真空浸漆品质与生产效率。

一、客户痛点:原真空系统制约真空浸漆品质

  • 极限真空度不足:原有单级油旋片泵极限真空仅约0.5 mbar,无法满足真空浸漆工艺要求的优于1×10⁻¹ Pa,导致线圈内部气泡残留,绝缘强度与散热性能不达标。
  • 抽速慢、效率低:单泵抽速有限,大型变压器线圈浸漆罐从常压抽至工作真空需近50分钟,单批次生产周期过长,产能受限。
  • 噪音大、作业环境差:传统泵组直连运行,噪音超过80 dB(A),长期影响操作人员作业环境。
  • 缺乏集中控制:依赖人工操作启停与监控,无运行数据记录,设备状态不可追溯。

项目背景

该保定电工设备企业年产各类变压器及电抗器数千台,产品远销国内外电力工程市场。随着客户对变压器绝缘等级与能效标准要求不断提升(如GB 20052-2020一级能效标准),真空浸漆工艺的精度与一致性成为质量竞争的关键。御之冠技术团队现场勘测后,提出“双级旋片泵前级+罗茨泵增压+静音机箱+智能电控” 的罗茨旋片真空机组方案,在提升极限真空度的同时大幅缩短抽气时间。

三、定制化方案:双级旋片泵 + 罗茨增压 + 静音机箱 + 智能电控

1. 莱宝D63L双级油旋片真空泵——高真空前级,稳定可靠

前级泵采用莱宝(Leybold)D63L双级油旋片真空泵,抽速63 m³/h(50Hz),极限真空1×10⁻³ mbar,电机功率2.2 kW。D63L采用双级设计,比单级旋片泵可获得更高极限真空(可达10⁻³ mbar量级),运行平稳,专为持续工业应用设计,是罗茨泵理想的配套前级。

2. 萃曼ROT.70L罗茨真空泵——中间级增压,大幅提升抽速

中间级配置萃曼ROT.70L罗茨真空泵,抽速70 L/s(约252 m³/h)。罗茨泵在1×10⁻¹~10² Pa压力区间具有高抽速特性,可将系统抽气效率提升数倍。配合莱宝D63L双级泵作为前级,机组从常压抽至工作真空(约1×10⁻¹ Pa)的时间从原来的近50分钟缩短至18分钟以内,单批次生产周期显著压缩。

3. 可移动静音机箱——降噪隔音,灵活部署

整套机组集成于可移动静音机箱内,内衬高密度吸音材料,将运行噪音从裸泵的约80 dB(A)降至65 dB(A)以下,大幅改善了车间作业环境。机箱底部配备万向脚轮,可根据产线布局灵活移位。

4. 御之冠智能电控系统——一键启停,自动联控,运行可视化

机组配备御之冠自主研发的智能电控系统,集成以下核心功能:

  • 一键启动/停止:操作人员只需按下启动键,系统自动按照设定顺序依次启动前级泵→罗茨泵,无需人工干预;停机时自动延时关闭,防止返油。
  • 实时真空度显示:通过高精度真空计实时监测浸漆罐内真空度,数字显示直观清晰,操作人员可随时掌握系统运行状态。
  • 真空曲线图显示:控制系统自动记录并生成抽真空全过程曲线图,完整呈现从常压至极限真空的变化轨迹,便于工艺参数分析与设备运行状态评估。
  • 故障记录:系统自动存储历史故障信息,便于设备维护追溯与问题排查。
  • 过载与相序保护:实时监测电机状态,异常时自动切断电源并报警,保护设备安全。

四、客户收益

指标改造前(单级旋片泵)改造后(罗茨旋片机组)提升幅度
极限真空度5×10⁻¹ Pa<1×10⁻¹ Pa大幅提升
抽至工作真空时间约50分钟<18分钟提速64%
线圈浸漆绝缘强度偶有不达标100%达标品质显著提升
车间噪音>80 dB(A)<65 dB(A)改善
操作方式人工启停监控一键启动,自动联控大幅减轻劳动强度
“御之冠这套罗茨旋片真空机组上来后,我们的真空浸漆工艺上了一个大台阶。以前极限真空总是差那么一点,现在轻松达到1×10⁻¹ Pa以下,绝缘漆渗透效果肉眼可见地好了。直观的是抽真空时间从将近一个小时缩短到十几分钟,每天能多浸好几炉。静音机箱效果也好,车间里安静多了。触控屏上能看实时真空度和曲线图,操作起来很方便。”
—— 保定某电工设备生产企业 生产负责人

五、结语

保定某电工设备生产企业的成功应用证明,在变压器线圈真空浸漆处理这一对高极限真空与高抽速均有严苛要求的场景下,采用莱宝D63L双级旋片泵(63 m³/h)+ 萃曼ROT.70L罗茨泵(70 L/s) 组成的罗茨旋片真空机组,能够大幅提升极限真空度与抽气效率,改善产品绝缘品质与生产节拍。双级旋片泵与罗茨泵的黄金搭配,配合御之冠智能电控系统的一键联控与真空曲线记录功能,为电工设备制造行业的真空浸漆工艺提供了高效可靠的真空保障。

昆山御之冠机电科技有限公司,深耕真空领域15年,专业从事莱宝、阿特拉斯·科普柯、贝克、普旭、里其乐等品牌真空泵的销售与售后服务,同时提供真空机组定制(罗茨旋片真空机组、旋片真空机组、无油旋片真空机组、分子泵机组、扩散泵机组等),为电工设备制造、半导体、新能源材料、机械加工、复材成型、实验室分析、分子蒸馏等行业提供一站式真空解决方案。

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