罗茨螺杆真空机组

罗茨螺杆真空机组 是以 罗茨泵 为主泵（又称机械增压泵）、螺杆泵 为前级泵，通过两级串联方式组成的 大抽速、无油洁净、耐腐蚀 的真空设备。

为什么要将罗茨泵与螺杆泵组合？

• 单用螺杆泵的短板： 螺杆泵虽能实现无油洁净，但单独使用时抽速相对有限，且在大流量工况下能耗较高。
• 组合后的优势： 螺杆泵负责粗抽和维持罗茨泵出口压力，罗茨泵则在中低真空区间提供 数倍于螺杆泵的抽速，大幅缩短抽气时间，同时保留螺杆泵 无油洁净、耐腐蚀 的核心优势。整套系统可实现 全无油运行，是高端洁净真空应用的首选方案。

罗茨螺杆机组广泛应用于 化工制药、半导体制造、光学镀膜、锂电材料 等对洁净度和真空度要求极高的领域。

三种机型均以“罗茨泵+前级泵”为核心结构，核心区别在于 前级泵类型，决定了不同的工况适应能力：

• 罗茨旋片机组： 前级为有油旋片泵。性价比最高，真空度好（可达 10⁻²~10⁻¹ mbar），但旋片泵 不耐水汽、不耐粉尘，存在油污染风险。适合洁净干燥的常规高真空工艺（真空镀膜、热处理、冶金）。
• 罗茨水环机组： 前级为水环泵。以水为工作液，天生 耐水汽、不怕粉尘、等温压缩安全。但极限真空较低（约 2~3 mbar），适合含水汽、含粉尘、易燃易爆的“脏、湿”工况（化工蒸馏、真空干燥、瓦斯抽放）。
• 罗茨螺杆机组： 前级为干式螺杆泵。全无油运行，洁净度最高，且可通过涂层提升 耐腐蚀能力，对水汽和粉尘也有较好的耐受性。极限真空可达 0.1 Pa 量级，是洁净度和耐腐蚀要求之间的 最优平衡方案，适用于半导体、制药、光学镀膜、锂电等高端领域。

选型建议： 洁净干燥、追求性价比 → 罗茨旋片；脏/湿/防爆工况 → 罗茨水环；洁净+耐腐蚀+高真空 → 罗茨螺杆（最优选择）。

罗茨螺杆机组的性能由罗茨泵与螺杆泵共同决定。本页推荐配置采用 普岩ZJP系列罗茨泵 + 普岩PBG/PLG系列螺杆泵，主要性能如下：

• 极限真空度： 可达 ≤ 0.1 Pa（推荐配置数据）
• 抽速范围： 108 ~ 9,000 m³/h（覆盖从中小型到大型系统的需求）
• 组合效果： 相比单独使用螺杆泵，机组在中低真空区间的有效抽速提升 3~10 倍，大幅缩短抽气时间。

如需更高真空度（≤ 10⁻² Pa）： 可采用 三级串联 配置（双级罗茨泵 + 螺杆泵），或选用更高性能的螺杆泵配合优化管路设计。

具体数值可参考本页“推荐配置”表格，或联系御之冠工程师获取定制方案。

罗茨螺杆机组的耐腐蚀能力主要依赖 螺杆泵转子和泵腔的防腐涂层。御之冠提供多种涂层方案，适配不同腐蚀性介质：

• 标准涂层（陶瓷/镍磷）： 适用于 一般腐蚀性气体（如弱酸蒸气、轻微有机溶剂），提供基础的耐磨与耐腐蚀保护，性价比高。
• 高性能涂层（PTFE/特氟龙类）： 适用于 强酸、强碱、有机溶剂 等强腐蚀性介质，具有优异的化学惰性和低摩擦系数，几乎耐受所有化学介质，是化工制药行业的常用选择。
• 特殊合金材质（哈氏合金/双相不锈钢）： 适用于 极端腐蚀环境（如湿氯气、浓硫酸、氢氟酸等），涂层+合金双重防护，提供最高等级的耐腐蚀能力，适用于严苛的化工和半导体工艺。

选型提示： 请提供具体的介质成分、浓度及运行温度，御之冠工程师将为您推荐最优的涂层方案与材质组合，确保机组长期稳定运行。

严格的启动顺序是保护罗茨泵的核心操作规范：

• 第一步： 先启动 螺杆泵（需确认冷却系统正常），将系统压力抽至 罗茨泵的允许启动压力（通常为 10~20 mbar，具体视泵型而定）。
• 第二步： 待螺杆泵运行稳定、系统压力达到启动阈值后，再启动罗茨泵。
• 第三步： 停机时顺序相反——先停罗茨泵，待其完全停止后再关闭螺杆泵及冷却系统。

⚠️ 特别注意事项：

• 严禁在大气状态下启动罗茨泵（会导致过载卡死、电机烧毁）。
• 螺杆泵冷却系统必须正常： 螺杆泵运行时会产生压缩热，需确保风冷/水冷系统正常工作，否则可能导致过热损坏。
• 御之冠的 PLC智能控制系统 可自动执行顺序启停、压力联锁保护、冷却监控，避免人为操作失误。

可以。 罗茨螺杆机组是无油干式真空系统，相比有油泵（如旋片泵）在防爆应用中具有天然优势。御之冠可提供完整的防爆定制方案：

• 无油运行·安全： 螺杆泵无需润滑油，避免了油蒸气成为点火源的风险，这是有油前级泵在防爆应用中的先天劣势。
• 电气防爆： 配置 Ex d IIB / IIC 级防爆电机、隔爆型电控柜、防爆电缆及接头，满足 1区/2区防爆环境要求。
• 辅助安全措施： 进气口加装阻火器，机组整体可靠接地消除静电；可增配可燃气体浓度检测与紧急停机联锁功能。
• 尾气处理： 对于易燃易爆介质，建议同步配置防爆型排气处理系统，确保排气安全。

⚠️ 特别提示： 处理易燃易爆介质时，请务必在需求阶段提供 介质成分、浓度及防爆区域等级，我们将据此出具包含“全过程安全防护”的合规设计方案。

可以。 页面展示的缓冲罐、阀门、真空计等均为 模块化组件，支持按需灵活调整：

• 可增加或升级： 进气口粉尘过滤器、排气消音器、静音机箱、管道材质升级（碳钢→不锈钢）、防腐涂层升级、防爆组件、变频组件等。
• 可减少或取消： 若客户现场已有独立储气罐或电控系统，可直接取消配套缓冲罐或标准电控柜，适配现有设施以节约成本。
• 结构可改： 机组框架、进出气接口方位、整机外形尺寸均可根据现场空间定制。

所有组件变动均会在技术协议中明确标注，且不影响整机出厂性能测试结果。

完全可以。 页面中的“推荐配置”仅为常见型号组合，供选型参考。

御之冠的核心优势在于 高度灵活的深度定制：

• 罗茨泵/螺杆泵品牌可换： 可指定 Atlas Copco、Busch、Leybold、Edwards、普岩等任意品牌的罗茨泵与螺杆泵。
• 防腐涂层/材质可调： 根据介质腐蚀性，选配陶瓷涂层、PTFE涂层、哈氏合金、双相不锈钢等不同等级方案。
• 级数可选： 支持单级罗茨+螺杆、双级罗茨+螺杆等三级串联方案，满足不同真空度需求。
• 结构可调： 可根据现场空间定制布局、进出气方位、底座形式、静音机箱等。

只需在询价时注明特殊要求（真空度、抽速、介质特性、安装空间、防爆等级等），我们将重新出图并核算，直至完全匹配您的工艺。

常规配置（标准型号，材质无特殊要求）的交货期通常为 15 ~ 40 个工作日，从订单确认、图纸会签后开始计算。

若机组涉及 特殊定制（如特殊防腐涂层、Ex 防爆、非标控制逻辑等），交货期会相应延长，具体时间以双方签订合同时的约定为准。

我们会根据当时的订单情况和您的紧急程度尽力协调，实际交付日期将在合同和技术协议中明确。

是的，我们提供全面的售后服务：

• 安装调试： 可安排工程师上门指导安装或负责整体调试（费用根据地点和工时协商，部分大额合同可包含此项服务）。
• 操作培训： 调试完成后提供现场培训，内容包括正确启停顺序、螺杆泵冷却管理、涂层维护注意事项、参数设置、常见故障诊断等。
• 远程支持： 对于偏远地区或紧急问题，提供视频指导、电话支持等远程服务。

具体服务范围及条款请在签订合同时与销售确认。