旋片真空机组

选型需按以下逻辑进行：

• 第一步：明确真空度需求 —— 若工艺只需 kPa 级别的真空，单级旋片泵即可满足；若要求 Pa 级别的真空，则需选用 双级旋片泵 或 罗茨 + 旋片串联机组。
• 第二步：评估介质与工况 —— 被抽气体中是否含粉尘、水汽、腐蚀性成分或易燃易爆风险（详见下方 Q4 / Q5 对应方案）。

您可直接参考本页“推荐配置”表格了解常见型号，或联系工程师提交工艺参数（容器容积、目标真空度、抽空时间）来获取精准的抽速与型号匹配方案。

完全可以。 页面中的“推荐配置”并非固定标准，仅为单级旋片泵的常见型号示例。

御之冠的核心优势在于高度灵活的深度定制：

• 泵头品牌可换：可指定 Atlas Copco、Busch、Leybold、Edwards、普岩、众德等各品牌旋片泵，根据实际真空度与抽速需求适配最优泵型。
• 参数可选：根据实际需求，例如所需的真空度、抽速等，选择合适的真空泵型号。
• 结构可变：可根据现场空间定制机组布局尺寸、进出气口方位及安装底座形式。

只需在询价时注明您的特殊要求，我们将重新出图并核算，直至完全匹配您的产线。

可以。 页面中列举的缓冲罐、阀门、过滤器等并非强制标准配置，仅为常见的模块化组件，支持按需灵活调整：

• 可增加或升级：高效过滤器、进气口冷凝器、静音机箱、旁通管路、管道材质升级（碳钢→不锈钢）等。
• 可减少或取消：若客户现场已有足够容积的储气罐或独立电控系统，可直接取消配套的缓冲罐或标准电控柜，适配现有设施。
• 结构可改：机组框架、进出气接口方位、整机外形尺寸均可根据现场空间定制。

所有组件变动均会在技术协议中明确标注，且不影响整机出厂性能测试结果。

强烈不建议。 旋片泵在处理这两类介质时存在先天局限：

• 针对水汽：水汽进入泵腔会与润滑油混合，导致润滑油快速乳化，不仅大幅增加换油频次和使用成本，还会因润滑失效加速泵内部件磨损，缩短整机寿命。若水汽含量极低，必须加装进气口冷凝器并选用抗乳化专用油，但仍需高频维护。
• 针对腐蚀性气体：腐蚀性气体会与真空泵油发生化学反应，导致油质迅速劣化、粘度改变，并腐蚀泵腔、旋片、轴封等精密部件。旋片泵内部依靠精密配合与油膜密封，无法像螺杆泵那样进行高效的耐腐蚀涂层处理。

建议：若介质含大量水汽或腐蚀性成分，我们强烈推荐改用 螺杆真空机组（无油、可做耐腐蚀涂层）或 水环真空机组（以水为工作液，天然耐腐蚀）。如有疑虑，请先提供介质成分进行技术评估。

可以，但必须严格执行防爆（Ex）配置标准，并做好尾气处理。

御之冠可提供完整的防爆定制方案：

• 电气防爆：配置 Ex d IIB / IIC 级防爆电机、正压或隔爆型电控柜、防爆电缆及接头，确保电气部分无起火隐患。
• 静电防护：机组整体可靠接地，消除静电积聚；进气口可加装阻火器防止回火。

特别注意事项：旋片泵为有油润滑，运行时会排出含油废气（油雾）。在易燃易爆环境下，排出的油雾若积聚在密闭空间，同样存在燃烧或爆炸风险。因此，必须同步配置高效的尾气处理装置（如油雾分离器、活性炭吸附或集中收集系统），确保排气口排出的气体不含可燃性油雾。

处理易燃易爆介质时，请务必在需求阶段提供详细的介质成分、浓度及防爆区域等级，我们将据此出具合规的系统设计方案。

常规配置（标准型号组合，无需特殊材质或防爆）的交货期通常为 7 ~ 30 个工作日，从订单确认、图纸会签后开始计算。

若机组涉及特殊定制（如全不锈钢材质、Ex 防爆、非标控制逻辑等）或配置相对复杂，交货期会相应延长，具体时间以双方签订合同时的约定为准。

我们会根据当时的订单情况和您的紧急程度尽力协调，实际交付日期将在合同和技术协议中明确。

是的，我们提供全面的售后服务：

• 安装调试：可安排工程师上门指导安装或负责整体调试（费用根据地点和工时协商，部分大额合同可包含此项服务）。
• 操作培训：调试完成后提供现场培训，内容包括正常启停、参数设置、常见故障判断、日常保养等。
• 远程支持：对于偏远地区或紧急问题，提供视频指导、电话支持等远程服务。

具体服务范围及条款请在签订合同时与销售确认。