罗茨旋片真空机组

罗茨旋片真空机组 是以 罗茨泵 为主泵（又称机械增压泵）、旋片泵 为前级泵，通过两级串联方式组成的 高真空、大抽速成套真空设备。

为什么要将罗茨泵与旋片泵组合？

• 单用旋片泵的短板： 旋片泵在 10⁻¹~10² Pa 的中真空区间，抽速会随压力下降而急剧衰减，达到极限真空后抽速趋近于零，抽气效率极低。
• 单用罗茨泵的短板： 罗茨泵无法直接对大气排气，必须依赖前级泵预先将系统压力降至其启动阈值（通常 ≤ 20 mbar），否则无法启动。
• 组合后的优势： 旋片泵负责粗抽和维持罗茨泵出口压力，罗茨泵则在中低真空区间（10⁻¹~10² Pa）提供 数倍于旋片泵的抽速，大幅缩短抽气时间，同时将极限真空度从旋片泵的 0.5 mbar 提升至 0.1~0.01 mbar（取决于前级为单级还是双级旋片泵）。

罗茨旋片机组是工业真空系统中 最具性价比 的高真空大抽速方案，广泛用于真空镀膜、真空冶炼、变压器干燥、真空热处理等领域。

前级泵的选型直接影响机组的极限真空度与抽速曲线。旋片泵按压缩级数分为 单级 和 双级 两种：

• 单级旋片泵： 极限真空度约 0.5 mbar，价格较低。搭配罗茨泵后，机组极限真空可达 0.1 mbar 量级。适用于对真空度要求不高的常规工艺（如真空包装、物料输送、中等真空度要求的热处理）。
• 双级旋片泵： 极限真空度可达 10⁻²~10⁻¹ mbar，价格较高。搭配罗茨泵后，机组极限真空可达 10⁻²~10⁻¹ mbar，更高可达 10⁻² mbar 级（视具体配置）。适用于对真空度要求较高的工艺（如真空镀膜、精密冶金、变压器干燥）。

选型建议：

• 目标真空度 ≤ 0.1 mbar → 选双级旋片泵
• 目标真空度 0.1~0.5 mbar → 选单级旋片泵（性价比更高）

御之冠工程师可根据您的极限真空度要求与预算，推荐最优前级配置。

罗茨旋片机组的性能由罗茨泵与旋片泵共同决定。本页推荐配置采用 普岩ZJP系列罗茨泵 + 普岩PV系列单级旋片泵，主要性能如下：

• 极限真空度： 可达 0.1 mbar（单级旋片前级）
• 抽速范围： 108 ~ 4,320 m³/h（覆盖从中小型到大型系统的需求）
• 组合效果： 相比单独使用旋片泵，机组在 10⁻¹~10² Pa 区间的有效抽速提升 3~10 倍，大幅缩短抽气时间。

如需更高真空度（≤ 10⁻² mbar）： 可将前级升级为 双级旋片泵，或采用 三级串联 配置（多级罗茨泵串联）。

具体数值可参考本页“推荐配置”表格，或联系御之冠工程师获取定制方案。

严格的启动顺序是保护罗茨泵的核心操作规范：

• 第一步： 先启动 旋片泵，将系统压力抽至 罗茨泵的允许启动压力（通常为 10~20 mbar，具体视泵型而定）。
• 第二步： 待旋片泵运行稳定、系统压力达到启动阈值后，再启动罗茨泵。
• 第三步： 停机时顺序相反——先停罗茨泵，待其完全停止后再关闭旋片泵。

⚠️ 特别注意事项：

• 严禁在大气状态下启动罗茨泵（会导致过载卡死、电机烧毁）。
• 若系统配置了双级旋片泵，启动顺序与单级相同，但需注意双级泵的极限真空更高，罗茨泵启动后效果更佳。
• 御之冠的 PLC智能控制系统 可自动执行顺序启停、压力联锁保护，避免人为操作失误。

罗茨旋片机组对介质洁净度有一定要求，使用时需注意以下限制：

• 罗茨泵部分： 罗茨泵转子间有微小间隙（约 0.5~2 mm），粉尘颗粒可能导致转子磨损或卡死。含粉尘工况必须 在进气口加装高效过滤器。罗茨泵对水汽和腐蚀性气体的耐受能力有限，不建议直接处理含水汽或腐蚀性成分的介质。
• 旋片泵部分： 旋片泵以润滑油为密封和润滑介质，水汽会直接导致润滑油乳化失效，严重损坏泵体。腐蚀性气体会加速泵内部件腐蚀和油质劣化。

工艺建议：

• 含水汽或腐蚀性介质 → 推荐改用 罗茨螺杆机组（无油前级）或 罗茨水环机组
• 含粉尘介质 → 必须加装高效粉尘过滤器
• 洁净气体 → 罗茨旋片机组是性价比最高的高真空大抽速方案

请提供具体的介质成分，御之冠工程师将为您评估适配方案。

可以，但需重点关注旋片泵（有油泵）在防爆应用中的安全风险。 御之冠可提供完整的防爆定制方案：

• 电气防爆： 配置 Ex d IIB / IIC 级防爆电机、隔爆型电控柜、防爆电缆及接头。
• 静电防护： 机组整体可靠接地，进气口加装阻火器防止回火。
• ⚠️ 旋片泵油蒸气风险： 旋片泵运行时会排出含油蒸汽（油雾），油蒸气在易燃易爆环境中可能成为 点火源或助燃物。因此必须同步配置 高效油雾分离器，确保排气口排出的气体不含可燃性油雾。
• 前级泵选型提示： 若介质防爆等级要求极高（如 IIC 级），可考虑将前级泵改为 干式螺杆泵（无油运行），配合罗茨泵构成“罗茨螺杆机组”，从根本上消除油蒸气点火源。

特别提示： 处理易燃易爆介质时，请务必在需求阶段提供 介质成分、浓度及防爆区域等级，我们将据此出具包含“全过程安全防护”的合规设计方案。

可以。 页面展示的缓冲罐、阀门、真空计等均为 模块化组件，支持按需灵活调整：

• 可增加或升级： 进气口粉尘过滤器、油雾分离器、静音机箱、管道材质升级（碳钢→不锈钢）、防爆组件、变频组件等。
• 可减少或取消： 若客户现场已有独立储气罐或电控系统，可直接取消配套缓冲罐或标准电控柜，适配现有设施以节约成本。
• 结构可改： 机组框架、进出气接口方位、整机外形尺寸均可根据现场空间定制。

所有组件变动均会在技术协议中明确标注，且不影响整机出厂性能测试结果。

完全可以。 页面中的“推荐配置”仅为常见型号组合，供选型参考。

御之冠的核心优势在于 高度灵活的深度定制：

• 罗茨泵/旋片泵品牌可换： 可指定 Atlas Copco、Busch、Leybold、Edwards、普岩等任意品牌的罗茨泵与旋片泵。
• 前级类型可选： 单级旋片泵、双级旋片泵、或双级旋片泵+罗茨泵的三级串联方案。
• 抽速与真空度可调： 通过不同规格的泵型组合，满足不同抽速与极限真空度需求。
• 结构可调： 可根据现场空间定制布局、进出气方位、底座形式、静音机箱等。

只需在询价时注明特殊要求（真空度、抽速、介质特性、安装空间等），我们将重新出图并核算，直至完全匹配您的工艺。

交货期： 常规配置的交货期通常为 15 ~ 40 个工作日，从订单确认、图纸会签后开始计算。特殊定制（如防爆、非常规材质等）交货期会相应延长。

售后服务：

• 安装调试： 可安排工程师上门指导安装或负责整体调试。
• 操作培训： 调试完成后提供现场培训，内容包括正确启停顺序、参数设置、常见故障诊断、日常保养（换油、过滤器更换等）。
• 远程支持： 提供视频指导、电话支持等远程服务。

具体服务范围及条款请在签订合同时与销售确认。